Com o recém-lançado slogan “Soluções que simplificam a vida”, a Nitro Química, que originalmente produzia somente nitrocelulose, traçou sua estratégia de crescimento baseada em diferenciação de produtos, ampliação de portfólio e maior proximidade com os clientes. As equipes de diferentes áreas – comercial, marketing e inovação, entre outras – têm atuado em conjunto para entender os desafios dos negócios de seus clientes em todos seus segmentos e entregar a eles soluções que tragam melhorias em produtividade e em qualidade para seus produtos

Internacionalização

Como parte da nossa estratégia de expansão, demos os primeiros passos para a internacionalização. Já atendendo por meio de exportação de produtos mais de 70 países localizados em todos os continentes, fizemos nossa primeira aquisição internacional, em 2016. Adquirimos a Alchemix, fabricante norte-americana de soluções à base de nitrocelulose. Localizada em Atlanta, capital da Geórgia, a empresa é fornecedora no mercado farmacêutico e de produtos dermatológicos, uma nova frente de atuação para a multinacional brasileira. Além da resina, a unidade fabrica ácido sulfúrico para o mercado de pilhas e baterias de geradores e para maquinários pesados.

Com a fábrica nos Estados Unidos, a Nitro Química disponibilizará seu portfólio brasileiro naquele país. Com isso, os clientes atualmente atendidos pela Alchemix terão à disposição mais opções de produtos e serviços e a Alchemix poderá desenvolver novos clientes a partir do portfólio ampliado. Como estratégia em logística, a empresa tem espaços contratados em dois centros de distribuição (CD), localizados em Atlanta, GA, e em Nova Jersey, NJ.

Ainda em 2016, expandimos também nossa atuação na Europa, abrindo um escritório regional em Viena, capital da Áustria. O objetivo é estarmos mais próximo dos clientes europeus, e também do Oriente Médio e da Ásia. Além disso, temos espaços contratados em três importantes centros de distribuição, em Le Havre (França), Rotterdam (Holanda) e Tavazzano (Itália).

O valor total dos investimentos em 2016 foi de R$ 60 milhões e temos planos em médio prazo de continuar nossa expansão internacional a fim de termos presença nos principais polos consumidores, estreitando o relacionamento com os clientes internacionais.

Orientação ao cliente

A Nitro Química tem investido na aproximação com seus clientes e em estreitar parcerias

Isso é feito por meio de um processo sistemático de entendimento das necessidades dos nossos clientes e sua tradução em oportunidades de negócio, e desenvolvimento de produtos e serviços customizados que reduzam sua complexidade operacional. E, em se tratando de indústria química, a formulação de novos produtos exige um esforço considerável em pesquisa e inovação.

Nesse aspecto, em 2016 investimos 14% de nosso Capex na área de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D), um valor recorde. O investimento foi direcionado para o estudo de novas tecnologias e produtos, bem como para a contratação de pesquisadores para nosso Centro de Pesquisa. Esse movimento teve como objetivo tornar o processo de NPD (New Products Development) mais disruptivo, conectado ao mercado e mais integrado às demais áreas da empresa. Toda a Companhia passa a atuar junto com os profissionais de P&D desde que uma ideia começa a ser trabalhada até que ela se torne um produto disponível no portfólio da empresa (veja mais detalhes sobre o NPD em Cultura da inovação). Foi também criado, no final de 2015, o Comitê de Inovação, cuja operação teve início em 2016. A instância assumirá um papel ainda mais estratégico ao longo de 2017, com a coordenação do NPD.

Ao longo de 2016, foram lançadas cinco novas categorias de produtos (saiba mais sobre eles em Nossa companhia) e o novo portfólio da Nitro Química foi acomodado em novas linhas de produtos e marcas que refletem a estratégia da empresa de forma mais eficaz. Em 2016, esses novos produtos já foram responsáveis por pouco mais de 10% do faturamento da empresa.

Produtos com atributos sustentáveis

Dentre as resinas utilizadas no mercado de tintas e vernizes, a nitrocelulose já é, por natureza, uma substância biorrenovável e biodegradável, por ser derivada da celulose, que é uma matéria-prima natural. Toda nitrocelulose industrial produzida no mundo contém 50% de conteúdo biorrenovável, porém somente a nitrocelulose produzida pela Nitro Química alcança até 80%. Isso porque desenvolvemos nossa resina com base em etanol, derivado da cana-de-açúcar, que também é uma matéria-prima biorrenovável. A Companhia segue investindo em todas as suas linhas de produtos e nos processos internos para ser cada vez mais disruptiva do ponto de vista ambiental.

Ainda, a Companhia tem conquistado avanços importantes no uso de celulose como matéria-prima. Comumente, no processo de fabricação da nitrocelulose, o mercado utiliza celulose derivada de madeiras da espécie pinus, e nós, da Nitro Química, temos substituído progressivamente essa matéria-prima por eucalipto. A mudança implica adaptação tecnológica e de processo, mantendo os elevados padrões de qualidade dos produtos da empresa. A adaptação vale a pena, pois tem se mostrado interessante do ponto de vista ambiental e estratégico na perspectiva de disponibilidade, já que o eucalipto é a árvore mais encontrada no Brasil e oriundo de florestas replantadas.

A preocupação com o meio ambiente permeia também a área de P&D, e os projetos em pipeline no NPD (New Products Development) passam por avaliações ambientais em todas as etapas do processo. Assim, além das formulações à base de água, os pesquisadores da Companhia pesquisam solventes orgânicos que usem componentes mais sustentáveis. Ainda, todas as etapas de desenvolvimento de produtos são acompanhadas por profissionais da área ambiental a fim de mitigar possíveis impactos ao meio ambiente.

Suporte Técnico Intensivo

Servir aos clientes na Nitro Química não é apenas função da equipe comercial. Todas as áreas da Companhia entendem sua responsabilidade perante os clientes e a necessidade de trabalhar diariamente para prover soluções de qualidade. É assim que a empresa oferece a eles um serviço especial de suporte técnico, que inclui desde entender novas demandas e trazê-las para nosso time resolvê-las até a orientação e recomendações com base em melhores práticas para uso de nossos produtos.

Outro diferencial que mostra nosso comprometimento em relação aos clientes é colocar à sua disposição a expertise da Nitro Química em diversos temas, como exportação, já que vendemos para mais de 70 países. O cliente que tem pretensões de operar no mercado externo tem na nossa empresa um parceiro para consultoria sobre questões jurídicas, segurança e atendimento à legislação brasileira e dos países importadores.

Cultura de inovação

Comitê de Inovação, criado em 2015, tem como principal missão promover internamente e de forma contínua a cultura de inovação. Uma das ações já iniciadas é a captação de Pistas de Inovação, um programa que incentiva e premia as ideias dos colaboradores que possam gerar novos produtos e melhoria de processos.

Em 2016, foram recebidas mais de cem pistas de melhoria de processo e novos produtos, das quais 19 estavam em estudo no final do ano, nove em execução e 23 executadas. Uma das pistas implementadas foi a melhoria na impressão dos rótulos dos nossos produtos. Passamos a imprimir os rótulos em uma impressora específica, não precisando terceirizar o serviço em gráfica. Essa ação gerou economia e redução de resíduos gerados na empresa, pois, quando havia alguma modificação na etiqueta, as que estavam no estoque tinham de ser descartadas e adquiridas novas. As demais pistas estão em fase de estudo.

A partir de 2017, apenas as ideias com potencial para se tornarem um novo produto passarão pelo fluxo do NPD, que segue as etapas de ideação, desenvolvimento tecnológico e desenvolvimento industrial e industrialização, até chegar à fase de comercialização, conforme gráfico a seguir. Já as melhorias de processo identificadas pelos colaboradores passam pelo mesmo Comitê de Inovação. No entanto, o passo seguinte será desenvolvido diretamente com o responsável pela área, implementando a melhoria identificada. O sucesso do Comitê de Inovação nos últimos anos levou à criação do Inova Nitro, com aumento do escopo do comitê. A tratativa das pistas de melhoria ficará sob responsabilidade da equipe de Gestão.

A Nitro Química, também por meio da sua área de P&D promove a articulação com universidades e institutos de pesquisa para desenvolvimento de tecnologia e projetos de inovação. Atualmente, junto com a Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), trabalha no desenvolvimento de métodos analíticos para nitrocelulose. Com o Instituto Senai de Inovação, busca o desenvolvimento de novos produtos sustentáveis. Outras universidades e centros de pesquisa brasileiros, latino-americanos, norte-americanos e europeus estão em fase de prospecção ou de assinatura de contrato para cooperação tecnológica.

Investimentos

Apesar do cenário econômico desafiador no Brasil em 2016, a Nitro Química realizou um recorde de investimentos

Ao longo de 2016, investimos R$ 60 milhões em aquisições, P&D, expansãoe modernização das fábricas e instalações, investimentos (sustaining capital) e em saúde, segurança e meio ambiente.

Também investimos fortemente em nossa equipe com a contratação de mais de 50 novos colaboradores em 2016 na fábrica do Brasil, além de investimentos na capacitação de toda a nossa equipe por meio de programas de treinamento alinhados com os planos de desenvolvimento individual.

Melhorias operacionais e desempenho

A cada dois anos, a planta produtora de ácido sulfúrico realiza uma parada programada para manutenção preventiva, visando à preservação de ativos. Em 2016, ela foi paralisada por 30 dias, o que pode se traduzir em emissões de COx, já que cada parada e cada partida da planta geram emissões. No entanto, as emissões ficaram abaixo do previsto, graças ao desempenho na partida da planta. Com isso, obtivemos o melhor resultado de disponibilidade de fábrica nos últimos dez anos (mais informações sobre emissões no capítulo Gestão socioambiental). Essa repercussão positiva traz perspectivas otimistas para as próximas paradas programadas para 2017, com duração prevista de 40 dias e com o objetivo de preparar a planta para a parada de 2018, quando será implementada uma nova tecnologia no conversor para aumentar em 20% a produtividade e diminuir as emissões de SOx.

A planta de nitrocelulose, construída originalmente para operar usando a celulose de linter do algodão na produção, tem sido preparada para também operar com a celulose de madeira, em especial o eucalipto, sem impactar a qualidade dos produtos. O intuito é melhorar ainda mais a pegada de carbono e ter maior disponibilidade de matéria-prima, já que tanto o linter como o pinus são importados. A meta para 2017 é continuar a aumentar progressivamente o uso da celulose de madeira, mantendo os fatores de matéria-prima em níveis mais competitivos e sustentáveis.

Além disso, a substituição já programada de uma centrífuga nessa planta em 2017, por um modelo mais eficiente e econômico, permitirá uma melhor performance da planta.

Outro avanço de produtividade foi na fábrica de soluções de nitrocelulose, construída para preparação dos produtos derivados dessa resina, atendendo às demandas dos clientes de ter um produto customizado para sua indústria. Em 2016, a planta produziu aproximadamente 600 toneladas por mês, para clientes de diversos segmentos e regiões. Em 2017, a fábrica expandirá sua capacidade para alcançar, até o fim do ano, a produção de mais de mil toneladas mensais, visando suprir a demanda prevista para os próximos anos e dar conta da fabricação dos novos produtos que entraram no portfólio da empresa nos anos recentes. Com essa capacidade, a venda de soluções de nitrocelulose alcançará mais participação nos resultados da Nitro Química.

Além da ampliação de capacidade em volumes, os indicadores analisam a eficiência global das plantas. Em 2016, atingimos mais de 75% no índice global.

No ano de 2016, ainda instalamos um novo sistema de dosagem de cloro no tratamento da água utilizada na produção das fábricas. Essa melhoria foi especialmente realizada para mitigação dos riscos para a comunidade em caso de possíveis vazamentos, em linha com o que foi preconizado pela Convenção n.° 174 (Convenção sobre a Prevenção de Acidentes Industriais Maiores) da Organização Internacional do Trabalho.