También es importante destacar, que en la etapa de desenvolvimiento de productos y soluciones para los clientes y sus consumidores, la premisa adoptada es la búsqueda por solucio- nes innovadoras y sostenibles a partir de la plataforma Greenformance (lea más en Productos y Servicios).

Entre las inversiones en gestión am- biental durante el año 2017, destaque para los aportes en automatización, como lo realizado en Camaçari (BA), con la implementación del sistema de control avanzado de producción de la fábrica y las mejoras de las instala- ciones en las unidades de Brasil, como por ejemplo, la elevación de la red de efluentes a partir de una nueva configuración que permite realizar inspecciones visuales y mantenimien- tos preventivos periódicos, entre otros avances.

También vale destacar que Oxiteno trabaja para obtener la certificación en la nueva versión de la 14.001:2015, de gestión ambiental, para todas las uni- dades fuera de Brasil. En el país, desde el 2002, el Sistema de Gestión Ambien- tal de la empresa es certificado por la ISO 14.001, y el 2016, Guadalajara, en México, fue la primera planta interna- cional a conquistar la certificación. Las otras dos plantas de México (Coatza- coalcos y San Juan del Río), además de la planta de Montevideo, en Uruguay, están siendo preparadas para obtener la certificación. G4-EN27

As três unidades da Oxiteno no México e a planta do Uruguai conquistaram a certificação Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO), organização que trabalha para impulsionar a utilização de óleo de palma de forma sustentável por meio de uma série de ações, como a adoção de normas. No Brasil, cinco unidades já são certificadas RSPO: Oxiteno Camaçari, Oleoquímica, Tremembé, Mauá e Suzano (leia mais sobre certificações em Gestão de excelência).

Las tres unidades de Oxiteno en Méxi- co y la planta de Uruguay conquistaron la certificación Roundtable on Sustaina- ble Palm Oil (RSPO), organización que trabaja para impulsar la utilización de aceite de palma de forma sostenible por medio de una serie de acciones, como la adopción de normas. En Brasil, cinco unidades ya son certificadas RSPO: Oxiteno Camaçari, Oleoquímica, Tremembé, Mauá y Suzano (lea más sobre certificaciones en Gestión de excelencia).

Búsqueda de eficiencia

OXITENO ESTABLECIÓ METAS PARA LA GESTIÓN DE LOS PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES DE SU OPERACIÓN

1 Metas consideran apenas las operaciones en Brasil.

Energía G4-DMA, G4-EN5

Oxiteno tuvo un leve aumento en el consumo relativo de energía para 6,6 gigajoules por tonelada de producto. Con relación al consumo absoluto, hubo aumento proporcional al creci- miento de la producción, especialmen- te como resultado de la expansión en la fabricación de glicoles y del cambio de catalizador de óxido de etileno en Camaçari (BA), que mejora la eficiencia de la reacción, pero en contrapartida, requiere aumento en la producción de vapor. La sustitución ocasionó crecimiento de 15% en el consumo de vapor el 2017.

La optimización energética es pau- ta permanente en las reuniones de gestión y operación en Oxiteno. Parte de las inversiones realizadas por la compañía también busca mejorar el desempeño energético, con destaque para la optimización de la red de vapor, calderas, hornos, turbinas y la pro- cura por alternativas de energía más limpias que se muestren viables para el negocio. Cabe resaltar que el consumo de energía es predominantemente de origen térmica, entonces iniciativas que envuelven mejoras de eficiencia energética contribuyen también para la reducción de las emisiones y costos. En el consumo de energía eléctrica con iluminación, se amplía cada vez más el uso de lámparas LED, principalmente en las unidades de Tremembé y Mauá.

Cuando se trata de consumo ener- gético de vapor por las unidades, son destaque las iniciativas de aprove- chamiento energético de los gases residuales de empresas socias y vecinas a las plantas de Mauá y Camaçari, actualmente las que tienen niveles más altos de consumo. También se destaca el proceso que permite el aprove- chamiento del hidrógeno generado en la producción en Triunfo (RS). En Tremembé, está en marcha el proyecto de sustitución de aceite combustible por gas natural, el combustible más utilizado en las plantas de Oxiteno.

El 2017, la unidad Camaçari (BA), que es la mayor planta de la empresa, registró récord de generación de energía del turbo generador (32.5 GWH), volumen correspondiente a 20% del consumo de energía del sitio. Este fue el mayor resultado anual de generación absoluta de la historia de esta operación – 40% a más que el 2016 – y que representó una economía de US$ 3,04 millones, equivalente a la factura interna de energía. Para el 2018, el objetivo es perpetuar las ganancias operacionales de Camaçari.

INTENSIDAD ENERGÉTICA¹ G4-EN5

Energía total en los procesos/produc- ción (GJ/t producto)

1 Alcance: Brasil, México, Venezuela y Uruguay

CONSUMO DE ENERGÍA DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN (tj)¹ G4-EN3

1 Alcance: Brasil, México, Venezuela y Uruguay

Agua y efluentes G4-DMA, G4-EN8

El área de suministros realizó un estudio sobre el riesgo hídrico de las plantas de Oxiteno en Brasil, mapean- do posibles medidas y acciones para garantizar la continuidad operacional de las unidades. Ya el área de medio ambiente realizó, en conjunto con los equipos de ingeniería de proceso de las unidades industriales, la evaluación del balance hídrico de cada planta, de- finiendo también acciones para reduc- ción, aprovechamiento y reúso directo. También hubo estudios para evaluar la viabilidad de adoptar el reúso del efluente industrial pos-tratamiento.

En función de una crisis hídrica en el estado de Bahia el 2017, todas las em- presas fueron estimuladas a reducir el

En Coatzacoalcos (México), fueron invertidos US$ 2.631 en un proyecto de aprovechamiento de agua de lluvia, con capacidad de almacenamiento de 5 mil m3 de agua utilizados en la torre de enfriamiento y con posibilidad de reducción de consumo de agua en el período de lluvia en hasta 230 m3 – 3,38% del consumo mensual de la unidad. La operación podrá econo- mizar hasta US$ 2.421 entre enero y septiembre, cuando las lluvias son más intensas.

Fueron identificados riesgos hídricos de las plantas de Oxiteno en Brasil, con respectivos mapeos de acciones para garantizar la continuidad operacional.

TOTAL DE RETIRO DE AGUA POR FUENTE (m³) G4-EN8

1 El 2017, fue retomada la utilización de agua subterránea en la unidad de Tremembé (SP), en procesos que no poseen problemas de microbiología, como en la torre de enfriamiento.
2 Solamente Oleoquímica (Camaçari-BA).
3 Solamente Aquapolo (Mauá-SP).

98% del agua captada es devuelta al medio ambiente – 37% de efluentes y 61% de evaporación

De forma consolidada, hubo aumento en el consumo absoluto de agua en la operación de Oxiteno proporcional al aumento de producción y debido a las llamadas Buenas Prácticas de Fabrica- ción (BPF) y a las tasas de evaporación. Las plantas pasaron a realizar limpiezas específicas para la sanitización de los equipos y para garantizar la calidad de los productos. Sin embargo, el con- sumo relativo quedó debajo del año anterior. Y de este total consumido, 15% es proveniente de reúso.

AGUA RECICLADA Y REUTILIZADA¹ G4-EN10

1 Agua de lluvia colectada en los tejados y efluentes reutilizados provenientes de otras organizaciones.
2 Alcance: Brasil (Mauá y Oleoquímica y Camaçari)
3 Alcance: global.

Considerando el consumo total, 98% del agua consumida por Oxiteno retor- na para el medio ambiente, 2% quedan incorporados en los productos. Cerca de 60% de esta agua evapora durante el proceso productivo y 37% se trans- forma en efluente industrial – en este caso, que suma aproximadamente 2,0 millones de m³, son tratados en esta- ciones propias o por empresas especia- lizadas y retornan al medio ambiente siguiendo los estándares de calidad establecidos por la legislación. Nuevos equipos instalados en la unidad de Ca- maçari (BA) proporcionaron reducción significativa de 27 mil toneladas en la generación y en pérdida de efluentes. Oxiteno fue destaque por su gestión hídrica en CDP Water que reconoce las mejores empresas en el mundo con relación a la gestión del uso de este recurso.

Oxiteno fue destaque por su gestión hídrica en CDP Water que reconoce las mejores empresas en el mundo con relación a la gestión del uso de este recurso.

Emisiones G4-DMA, G4-EN18

Fuentes de emisión directa e indirecta son contabilizadas mensualmente.

Oxiteno mantiene un programa de monitorización y reducción de emi- siones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) y de contaminantes locales. Para administrar los GEI, mensualmente son contabilizadas todas las fuentes de emisión (directas e indirectas) y anualmente verificadas por tercera parte. Este proceso ya permitió la iden- tificación de diferentes oportunidades de reducción – del total, 19 fueron priorizadas para ser más profundamen- te analizadas, ocho ya están implemen- tadas y dos proyectos están en marcha.

Las principales fuentes son provenien- tes de la generación de vapor, produc- ción de óxido de etileno y consumo de energía eléctrica. Para la generación de vapor, Oxiteno sigue invirtiendo en la adopción de combustibles más limpios, además de la optimización de la red de vapor y del aprovecha- miento energético de gases residuales de empresas vecinas. Para reducir las emisiones en la fabricación de óxido de etileno, los gases producidos son destinados a otras finalidades.

En el alcance de las emisiones de con- taminante locales, Oxiteno realiza el inventario de sus emisiones y muestreo periódico de las fuentes, de acuerdo con su plan de monitorización de emisiones. También evalúa el impacto de sus emisiones por medio de estudio de dispersión, habiendo atendido los estándares legales de emisión y de calidad del aire.

520 mil toneladas de CO₂e evitadas y 8 proyectos de reducción implantados desde el inicio del programa de reducción de emisiones de GEI

DESEMPEÑO

Las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) están directamente relacionadas a la producción. Hubo aumento de aproximadamente 10% de la operación productiva el 2017, en comparación al 2016, acarreando la elevación de esas emisiones.

En el año, se evitó la generación de aproximadamente 71 mil toneladas de CO2, vía sociedades, para aprovecha- miento energético de gases residuales de las empresas vecinas a las plantas de Mauá y Camaçari. Considerando el año 2009, en el inicio del programa, hasta el momento, 520 mil toneladas de CO2e dejaron de ser lanzados a la atmósfera.

Oxiteno también monitoriza indicado- res relativos, que evalúan las emisiones de GEI por el total producido. La moni- torización señaló valores próximos para los años 2016 y 2017 – fueron cerca de 0,49 toneladas de CO₂e por tonelada de producto. G4-EN18

El 2017, fue dada secuencia al proyecto de venta de gas carbónico, producto residual de la reacción del óxido de etileno, para la empresa White Martins, en Camaçari (BA). El proyecto inició su operación en agosto del 2016, y 24.175 toneladas de gas carbónico fueron enviadas a White Martins en el año. G4-EN15 e G4-EN16

En la planta, también fue instalado un sistema avanzado de control de proce- so que proporcionó aumento en la se- lectividad de la reacción de formación de óxido de etileno. Esta tecnología de punta redujo significativamente las emisiones de CO₂. G4-EN19

También en Camaçari ocurrió la prueba de un nuevo catalizador, en sociedad con un proveedor de Oxiteno, que comprobó ganancias de selectividad, siendo un nuevo aliado en la estrategia de reducción de la generación de CO₂.

Todas estas acciones contribuyeron para la disminución del costo variable de la operación de Camaçari – la mayor unidad industrial de óxido de etileno y derivados de América Latina, con tres plantas (lea más en Oxiteno) –, con una economía de US$ 3.7 millones en comparación con el período de baseline.

Por la significancia de la operación de Camaçari para Oxiteno, el resultado impacta positivamente en las operacio- nes de la compañía como un todo.

Por outro lado, as unidades mexicanas de San Juan del Río e Coatzacoalcos iniciaram formalmente a produção de produtos Kosher, que demandam limpeza especial nos tanques e maior gasto energético e de combustíveis, aumentando as emissões nessas plantas. G4-EN15 e G4-EN16

INTENSIDAD DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO^1,2 G4-EN18

Emisiones relativas (tCO₂e/t producida)

1 Alcance: Brasil, México, Uruguay y Andina.
2 Los valores presentados están distintos de los presentados en los años anteriores como resultado de la verificación de tercera parte de los inventarios de Gases de Efecto Invernadero, realizado el 2017, considerando las unidades Brasil, México, Uruguay y Venezuela.

EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO (tCO₂e) G4-EN15, G4-EN16

REDUCCIÓN/COMPENSACIÓN DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO (GEI)¹ G4-EN19

1 Los valores presentados están distintos de los presentados en los años anteriores como resultado de la verificación de tercera parte de inventarios de Gases de Efecto Invernadero, realizado el 2017, considerando las unidades Brasil, México, Uruguay y Venezuela.
2 El inventario de GEI de Oxiteno es verificado por tercera parte, empresa Green Domus.

Residuos G4-DMA, G4-EN23

Para balizar la gestión de residuos en la empresa, Oxiteno cuenta con la Política de Cero Atierro para residuos indus- triales (contaminados con producto químico) hace más de 16 años. Por ejemplo, en Brasil 98% de los residuos industriales son reciclados y 2% incine- rados.

La preocupación con la gestión de residuos está presente desde la con- cepción de los productos, cuando es evaluada la posibilidad de no genera- ción, y en el caso de imposibilidad del residuo ser evitado, ocurre un estudio sobre posibles usos del desecho en otros procesos productivos, reúso o re- ciclaje, buscando economía circular. La empresa adopta la incineración apenas cuando no hay alternativa viable.

Para los residuos de los productos pos-venta, la empresa prioriza la venta a granel y cuando en acuerdo con los clientes, utiliza embalajes retornables, los cuales después de descontamina- dos, son reutilizados, caracterizando un tipo de logística reversa.

Oxiteno clasifica los residuos generados en industriales – aquellos que son contaminados con productos químicos provenientes de los procesos productivos – y no industriales.

DESEMPEÑO

El aumento del destino de residuo del 2015 para el 2017 se debe a la inclu- sión de la unidad de Uruguay en los indicadores, como relatado en el año anterior.

En Uruguay, hubo un avance significa- tivo con el destino de residuos segre- gados, acondicionados y almacenados adecuadamente en planta desde la adquisición y la desactivación de la planta de reducción inorgánica de cromo. Dando secuencia a los trabajos de destino de residuos, la planta ya consiguió destinar hasta el 2017, 48% de estos residuos y el trabajo continúa el 2018; los residuos fueron destinados en atierros, la alternativa existente para este tipo de material. El proceso sigue las exigencias del órgano ambiental uruguayo y fue calificado vía auditoría por Oxiteno.

Hubo aumento en la generación de residuos peligrosos en Tremembé (SP), debido a una parada de la planta para realizar mejoras del proceso de trata- miento, principalmente en el sistema de aireación de los efluentes. Durante la parada, 141 toneladas de efluentes fueron destinados con residuo. Oxiteno desde el 2015 está realizando inversio- nes y mejoras en sus instalaciones, con la elevación del sistema de drenaje de efluentes industriales; por esta razón, hay un aumento en la generación de residuos no industriales provenientes de las obras en los últimos años.

El sitio de Camaçari (BA) pasó a clasifi- car como peligrosos algunos residuos no considerados como tales el 2016, lo que justifica el ligero aumento en el destino de residuos peligrosos. El desa- fío para el 2018 es mejorar este índice, aunque los datos de generación por producción de Oxiteno sean bajos.

La actividad de la planta de Guadala- jara fue la que más contribuyó para el aumento de la generación de residuos en México. Utilizando un número más alto de materias primas en tambores, para la producción de ésteres, el sitio aumentó el uso de pallets y tambores.

44%
de los residuos peligros y no peligrosos son reciclados o aprovechados energéticamente.

DESTINO DE RESIDUOS PELIGROSOS (t) ¹ G4-EN23

¹ Residuos almacenados en la planta de Uruguay, desde su adquisición y posterior desactivación de la planta de cromo en proceso de destino.
2 Tratamiento de efluentes de Tremembé en estación externa debido a la parada de la ETE.
3 Los residuos industriales destinados para atierro son exclusivos de Uruguay, conforme comentado arriba. Hubo un aumento del reciclado de residuos y reducción de la incineración.
4 El aumento significativo de residuos generados, está vinculado al proyecto de destino de productos obsoletos y no conformes.

Operaciones de Oxiteno en Brasil: 98% de los residuos industriales son reciclados y 2% incinerados.

La preocupación con la ges- tión de residuos existe desde el desenvolvimiento de los productos, cuando es evaluada la posibilidad de no genera- ción.

DESTINO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS¹ (t) G4-EN23

1 Oxiteno cuenta con una clasificación interna de residuos: a) industriales – aquellos contaminados con productos químicos provenientes de los procesos productivos; y b) no industriales. Hay residuos peligrosos y no peligrosos en ambas categorías. Los residuos industriales son considerados los residuos intrínsecos al proceso productivo, como elementos filtrantes, resinas, residuos de sobra de producción, material absorbente contaminado usado para contención de filtraciones, paños y estopas contaminadas, embalajes como tambores, bombonas e IBCs, entre otros. Los residuos no industriales son aquellos que no son contaminados con los productos químicos del proceso y los residuos de áreas administrativas, podas de árboles, residuos orgánicos de restaurante y materiales reciclables en general, entre otros.
Obs.: Para los residuos no industriales, hubo reducción en la generación cuando comparado al año anterior, con aumento del destino para reciclaje, disminuyendo el destino para incineración y atierro.